Сэндвич-панели с базальтовым наполнителем

Сэндвич-панели с базальтовым волокном: оптимальная  уникальность

В последние годы появились новейшие материалы для изготовления сэндвич панелей, что кардинально улучшило эксплуатационные характеристики сэндвича.  Как результат – во всем мире высокими темпами растет популярность сэндвич-панелей как основы технологии каркасного строительства.

Разумеется, гарантированное получение многочисленных преимуществ от использования в строительстве и реконструкции сэндвич-панелей  напрямую  зависит от  качества самой панели, включая и ее конструктивные особенности

Изготавливая сэндвич-панели, мы используем стальной профиль толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием и в защитной пленке  от ведущих производителей. Благодаря жесткому контролю качества сырья и составляющих панелей в сочетании с  четким  соблюдением технологических нормативов  продукция нашей компании  уже более десяти лет задает стандарты надежности и качества обслуживания на украинском рынке сэндвич-панелей и других изделий из полистирола и пенополиуретана.

Важнейшим преимуществом нашей продукции является  защита краев стальных  стенок панели  от коррозии. Это достигается благодаря тому, что торцы металла по замку глубоко вставлены  в утеплитель и не соприкасаются с внешней средой. Таким образом,  полностью решена одна из главных эксплуатационных проблем сэндвич-панелей – вероятность коррозии металла в местах соединения панелей с последующей угрозой промокания и промерзания утеплителя.

Отметим также, что как показывает опыт, выгодная на первый взгляд альтернатива готовым сэндвич-панелям в виде «наборных» панелей (когда «сэндвич» собирается непосредственно на месте монтажа) требует осторожного подхода. Причина – при кажущейся финансовой привлекательности применения в строительстве такой технологии, в итоге и подрядчики, и заказчики зачастую остаются в накладе: В отличие от изготовленной сразу на заводе на промышленном оборудовании продукции, наборная панель требует гораздо более сложного монтажа. Это, как минимум, удлиняет и удорожает строительство. А в худшем случае – при сборке и монтаже могут быть допущены ошибки, нивелирующие преимущества технологии каркасных быстровозводимых конструкций. – Все же контролировать технологический  процесс  в условиях цеха гораздо проще, чем на  строительной площадке.
 
Необходимо также помнить, что утеплитель внутри  наборного сэндвича со временем начнет осыпаться. В сэндвич-панелях, изготовляемых промышленным способом, в том числе и в продукции компании РОМИР, такая проблема исключена. – Наши сэндвич-панели надежно проклеиваются с обоих сторон и сохраняют свою прочность и цельность на протяжении всего срока эксплуатации.  

Частично проблему относительно низкой прочности  «самосборного» сэндвича  можно решить путем добавления в конструкцию  стальных усиливающих уголков и перемычек. Но это, в свою очередь, сведет на нет всю первоначальную экономию…  


При выборе сэндвич-панелей особое внимание стоит обратить на характеристики наполнителя панели. Здесь в большинстве случаев одним из наиболее оптимальных вариантов будет сэндвич-панель с базальтовым волокном. В пользу этого наполнителя говорят уникальные, без преувеличения, характеристики этого материала:

• базальтовое волокно имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Для сравнения – плита из такой минваты толщиной всего 80 мм по своей способности держать тепло или холод  фактически заменяет   250-мм деревянный брус, 560 мм керамзитобетона, 700 мм керамического кирпича или 1200 (!) мм обычного кирпича.базальтовое волокно «дышит». Или, говоря по-научному, имеет один из наибольших среди современных стеновых и кровельных материалов  коэффициент паропроводимости. При этом «каменная вата» с очень большим трудом впитывает в себя влагу. При эксплуатации сэндвич-панели конденсат внутри нее практически не образуется, наполнитель остается сухим и сохраняет свои свойства.
  

•  базальтовое волокно эффективно поглощает звуки и широко используется в бытовой и профессиональной звукоизоляции. Причем эффективность материала распространяется как на воздушный шум, так и на ударный. При этом само волокно устойчиво к вибрации и не станет  источником дополнительного шумового загрязнения.

• базальтовое волокно горючестойко. Точнее, оно вообще не горит (температура плавления – свыше 1500 °C, спекания волокон – свыше 1000 °C).  Достаточно напомнить, что этот материал, имея согласно  СНиПу  и ГОСТу пожарную классификацию «НГ» (негорючие),  используется для огнезащиты промышленного оборудования, саун и т.п.

• базальтовое волокно имеет высокую химическую стойкость,  актуальную не только в промышленных условиях, но и при обычной «бытовой»  эксплуатации. – Агрессивная внешняя среда современного города, к сожалению, подчеркивает и это преимущество базальтового наполнителя, не только практически не имеющего в своем составе вредной «химии», но и не вступающего в реакции с окружающими химическими веществами и соединениями. Еще один немаловажный экологический бонус – «каменная вата» является надежным барьером для радиоактивного излучения, но при этом остается «прозрачной» для радиоволн.

• стоя на страже «внутренней экологии» помещения, само базальтовое волокно не станет рассадником грибка, плесени или грызунов. – Равно как не станет и причиной аллергии.

• само по себе базальтовое волокно это не просто  эффективная теплошумоизоляция, но и материал с высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и аналогичными армирующими свойствами. – В Германии уже разработан концепт-кар с использованием «базальтовой фибры» в качестве замены металла и углепластика, а во всем цивилизованном  мире именно базальтовое волокно все чаще используют для усиления бетона, асфальто- и железобетона.

И, наконец, все эти свойства базальтовое волокно сохраняет на протяжении всего срока своей эксплуатации. – Причем срока весьма и весьма длительного, составляющего, по оценкам европейских и американских исследовательских центров, от 50 до 100 и более лет.  

«Причиной» вышеперечисленных преимуществ базальтового волокна является то, что определение «базальтовый»  - это отнюдь не придумка маркетологов, а характеристика технологии производства этого материала. Базальтовое волокно действительно производится путем переплавки и последующей обработки горных пород или металлургических шлаков. В результате получаются тончайшие каменные «нити», что дает возможность, с одной стороны, сохранить эксплуатационные преимущества природного камня и его аналогов, а с другой, - производить из такого уникального сырья минеральную вату.

Практически единственным недостатком сэндвич-панелей с наполнителем из базальтовой минваты является их относительно большой вес. – Именно относительно большой – не в сравнении с традиционными стеновыми и кровельными материалами, а в сопоставлении с другими наполнителями сэндвич-панелей. Поэтому, если вес панели является для возводимой или реконструируемой конструкции критичным, стоит использовать сэндвич-панели с наполнителем из пенополиуретана или полистирола. - Компания РОМИР наряду с высококачественными сэндвич-панелями с наполнителем из базальтового волокна также производит не менее надежные  панели с наполнителем в виде пенополиуретана и полистирола.
Возвращаясь к началу нашего обзора, можно с уверенностью утверждать, что для очень многих потребителей уникальные характеристики базальтового волокна становятся главным аргументом в пользу выбора строительной технологии с использованием  сэндвич-панелей для быстрого возведения надежных и долговечных жилых, коммерческих и промышленных конструкций. За этой технологией – строительное будущее, а «РОМИР» поможет вам сделать его реальностью уже сейчас.
В июле 2011 года компания запустила новую современную  линию по производству сэндвич-панелей с базальтовым наполнителем. И мы уверены, что новые «базальтовые» сэндвич-панели производства компании «РОМИР» подтвердят нашу репутацию и многие десятилетия будут обеспечивать комфорт и безопасность для наших покупателей.